立式注塑機螺桿是長時間在高溫、高壓、高的機械扭力及高的磨擦環(huán)境下進行工作的。前幾個因素是工藝條件所需，而磨擦造成的損耗則不可避免。一般立式注塑機螺桿都進行過表面氮化處理，以提高表面硬度，亦即提高抗磨損能力。但是如果忽略了引起立式注塑機磨損的原因，不設(shè)法將立式注塑機磨損盡量降低，必然會大大降低立式注塑機螺桿的工作壽命。

    以下說明引起立式注塑機螺桿磨損的原因及減低磨損的方法

    1、每種塑料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制立式注塑機料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入立式注塑機料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會造成磨損增大。

    2、立式注塑機轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。在立式注塑機中注塑這些塑料時，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對塑料的剪切力的同時，亦將令強化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無機礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。