故障名稱

成因及對策

欠注

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

（2）成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

（3）注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。

（5）保壓時間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長。

（6）供料不足。應(yīng)增加供料量。

（7）螺桿背壓偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（8）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

（9）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（10）模具強度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。

溢料飛邊

（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。

（2）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（3）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。

（4）保壓時間偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（5）供料過多。應(yīng)適當(dāng)減少供料量。

（6）鎖模力不足。應(yīng)增加鎖模力。

（7）模具強度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。

（8）鑲件設(shè)置不合理。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。

（9）澆口截面較大。應(yīng)適當(dāng)減小。

（10）模具安裝不良，基準(zhǔn)未對中。應(yīng)重新裝配模具。

氣泡

（1）熔料溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒及噴嘴溫度。

（2）成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）注射壓力偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。

（5）保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

（6）模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。

（7）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（8）制品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。

（9）澆口截面太小。應(yīng)適當(dāng)放大。

收縮與凹陷

（1）熔料溫度偏高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）模具溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（4）制品壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。

（5）澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。

（6）成型周期太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

（7）保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

縮痕

（1）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（2）保壓時間太短。應(yīng)適當(dāng)延長。

（3）冷卻時間太短。應(yīng)提高冷卻效率或延長冷卻時間。

（4）供料不足。應(yīng)增加供料量。

（5）模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。

（6）制品壁太厚。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。

（7）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

熔接痕及料流痕

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）注射速度太慢。應(yīng)適當(dāng)加快。

（4）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（5）制品結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理或壁太薄。應(yīng)在可能的情況下調(diào)整。

（6）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

（7）模具內(nèi)的冷料穴太小。應(yīng)適當(dāng)放大。

（8）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除。

（9）脫模劑用量偏多。應(yīng)盡量減少其用量。

（10）原料著色不均勻。應(yīng)使原料著色均勻。

燒焦及黑紋

（1）熔料溫度太高，產(chǎn)生過熱分解。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。

（2）成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。

（4）螺桿背壓太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（5）澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。

（6）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（7）原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。

（8）脫模劑用量太多。應(yīng)盡量減少其用量。

銀絲紋

（1）熔料溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。

（2）模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除。

（4）原料干燥不良。應(yīng)提高干燥溫度及延長干燥時間。

表面劃痕

（1）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（2）保壓時間偏長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）模具溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點。

（5）脫模斜度不足。應(yīng)適當(dāng)增加。

光澤不良

（1）熔料溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

（2）成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）模具溫度偏低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)尺寸偏小。應(yīng)適當(dāng)放大澆口和流道截面。

（5）模具排氣不良。應(yīng)增加模具排氣。

（6）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除或更換原料。

（7）脫模劑用量太多。應(yīng)盡量減少其用量。

色澤不均

（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。

（2）成型周期太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（3）螺桿背壓太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（4）原料著色不均勻。應(yīng)使原料著色均勻。

脆弱

（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。

（2）模具溫度較高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行清除或更換原料。

（4）澆口位置設(shè)置不當(dāng)。應(yīng)將澆口設(shè)置在壁厚處。

（5）保壓時間偏短。應(yīng)適當(dāng)延長。

分層剝離

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒及噴嘴溫度。

（2）螺桿背壓太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（3）原料內(nèi)混入異物雜質(zhì)。應(yīng)進行徹底清除。

翹曲變形

（1）熔料溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高料筒溫度。

（2）成型周期偏短。應(yīng)適當(dāng)延長。

（3）注射壓力太高。應(yīng)適當(dāng)降低。

（4）注射速度太快。應(yīng)適當(dāng)減慢。

（5）保壓時間太長。應(yīng)適當(dāng)縮短。

（6）模具溫度不均勻。應(yīng)合理設(shè)置模具冷卻系統(tǒng)和流量。

（7）澆口截面尺寸太小。應(yīng)適當(dāng)放大。

（8）頂出裝置設(shè)置不合理。應(yīng)盡量增加頂出截面積及頂出點。

（9）模具強度不足。應(yīng)盡量提高模具剛性。

豎澆口粘著

（1）料筒溫度太高。應(yīng)適當(dāng)降低料筒溫度。

（2）注射壓力太低。應(yīng)適當(dāng)提高。

（3）噴嘴溫度太低。應(yīng)適當(dāng)提高噴嘴溫度。

（4）豎澆口套表面光潔度太低。應(yīng)提高其光潔度。