EVA發(fā)泡鞋密煉機(jī) 橡膠雜件密煉機(jī) 鈣粉密煉機(jī)

廣東利拿機(jī)械技術(shù)工程師王工為您講解影響密煉機(jī)混煉的主要因素有哪些：

1：裝料容量 

裝料過(guò)多，膠料在混煉室中翻轉(zhuǎn)不開(kāi)，不易混煉均勻；裝料過(guò)小，膠料不能受到充分的剪切，同樣不易混煉均勻。合理的裝膠量同膠料性質(zhì)、設(shè)備條件等因素有關(guān)，一般容量根據(jù)密煉機(jī)的填充系數(shù)來(lái)考慮。填充系數(shù)為一次裝料量與密煉機(jī)混煉室總?cè)萘恐取?/span>

2：上頂栓壓力 

若壓力不足，在混煉時(shí)上頂栓會(huì)被膠料頂起浮動(dòng)，使上頂栓下方與密煉室壁上方加料口處形成死角，在此處的膠料得不到混煉。上頂栓壓力增大，膠料受壓增大，剪切力增大，有利于配合劑的分散，縮短混煉時(shí)間，而且可防止排料時(shí)發(fā)生散料現(xiàn)象。一般上頂栓的風(fēng)壓控制在0.6Mpa以上。 

當(dāng)加入粉劑混煉時(shí)，上頂栓應(yīng)慢慢放下，到低位置時(shí)，再提高到一定的高度，然后完全放下，加足壓力。如果加壓過(guò)快，會(huì)導(dǎo)致粉劑飛揚(yáng)，甚至上頂栓被擠出的物料卡住，而且這樣也易使粉劑結(jié)團(tuán)，難以分散。 

3：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 

密煉機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速大，剪切力大，分散好，混煉時(shí)間短。 

4：混煉溫度 

溫度低，橡膠粘度高，不利于橡膠對(duì)配合劑的濕潤(rùn)；但溫度高，膠料粘度低，剪切力小，不利于配合劑的分散。所以，在混煉時(shí)應(yīng)注意冷卻水的調(diào)節(jié)，以控制混煉室的溫度，一般溫度范圍在100℃-130℃之間。   

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利拿機(jī)械技術(shù)工程師小提示：如果不注意密煉機(jī)的過(guò)程控制、掌握好煉膠周期中各環(huán)節(jié)、各階段的耗能狀況 ，則將會(huì)浪費(fèi)很多能量，結(jié)果是混煉周期長(zhǎng)、混煉效率低、膠料質(zhì)量波動(dòng)大。 因此，對(duì)于使用密煉機(jī)的橡膠工廠來(lái)說(shuō)，如何在確?；鞜捹|(zhì)量的前提下，降低能耗是共同面臨的任務(wù)。準(zhǔn)確判斷和控制好混煉周期的終點(diǎn)，避免“欠煉”和“過(guò)煉”兩種情況的發(fā)生。

　密煉機(jī)是在開(kāi)煉機(jī)以后用于氣動(dòng)管的填充改性、氣動(dòng)管物料共混的混煉設(shè)備，是對(duì)樹(shù)脂、助劑、填充料等不同組分的材料進(jìn)行混煉、分散、塑化工序的加工設(shè)備。密煉機(jī)用于氣動(dòng)管塑化和混煉塑料的生產(chǎn)時(shí)，具有工作密封性好（特別用于氣動(dòng)管的粉體材料），混煉條件優(yōu)越，使氣動(dòng)管受熱均勻，生產(chǎn)氣動(dòng)管的能力高，工作安全等優(yōu)點(diǎn)。

　　密煉機(jī)生產(chǎn)氣動(dòng)管時(shí)不同于開(kāi)煉機(jī)生產(chǎn)氣動(dòng)管的是它的混煉室是密閉的，而且可以通過(guò)頂栓對(duì)混煉室中的氣動(dòng)管物料施加壓力。目前應(yīng)用歷史長(zhǎng)、使用廣的密煉機(jī)是1916年Ban-bary發(fā)明的橢圓形轉(zhuǎn)子密煉機(jī)，主要由混煉室、轉(zhuǎn)子、加料及壓料裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣動(dòng)與液壓系統(tǒng)，加熱冷卻系統(tǒng)等組成的。

EVA發(fā)泡鞋密煉機(jī) 橡膠雜件密煉機(jī) 鈣粉密煉機(jī) 適用產(chǎn)品：

密煉機(jī)用于各類電子料、電纜料、色母、EVA發(fā)泡鞋底,PE+碳黑,橡膠鞋底、TPR鞋底(造粒)、、橡膠滾輪、橡膠海綿、輪胎、運(yùn)動(dòng)球類、橡皮圈、橡皮管、橡皮帶、橡皮迫緊、瓶塞、油封、防震橡膠、黏性膠帶、松緊帶、、電氣橡膠零件、各類汽機(jī)車橡膠制品及各式化學(xué)工業(yè)混合原料(EVA/TPR/低煙無(wú)囟料/電纜熱縮管及填充各類金屬助劑.高填充工程料等化工原料之混合)等等.

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