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　　塑料制品加工中常用的混合設備有轉(zhuǎn)鼓式混合機、螺帶式混合機、捏合機和高速混合機。

　　(1) 轉(zhuǎn)鼓式混合機：這類混合機的形式很多(圖3—1)，是最簡單的混合設備，它主要是由混合室與驅(qū)動裝置構(gòu)成。其共同點是靠盛載混合物料的混合室的轉(zhuǎn)動來完成的，混合作用較弱且只能用于非潤性物料的混合。為了強化混合作用，混合室的內(nèi)壁上也可加設曲線型的擋板。以便在混合室轉(zhuǎn)動時引導物料自混合室的一端走向另一端，混合室一般用鋼或不銹鋼制成。

        (2) 螺帶式混合機：這種混合機是由螺帶、混合室、驅(qū)動裝置和機架組成，螺帶即為起攪拌、推動物料運動的轉(zhuǎn)子。常用的螺帶式混合機為雙螺帶混合機，有臥式和立式兩種。

　　(3)臥式雙螺帶混合機： 圖3—2是典型的臥式雙螺帶混合機，它是一個兩端封閉的半圓筒形槽，榴上有可啟閉的蓋，楷體附夾套可通蒸汽加熱或通冷卻水冷卻，楷內(nèi)有兩根反方向的螺帶，當螺帶轉(zhuǎn)袖旋轉(zhuǎn)時。兩根螺帶同時攪動物料上、下翻轉(zhuǎn)，由于兩根螺帶外緣回轉(zhuǎn)半徑不同，對物料的攪動速度也不相同，有利于徑向分布混合。與此同時，外螺帶將物料從右端推向左端，而內(nèi)螺帶(外緣回轉(zhuǎn)半徑小的螺帶)又將物料從左端推向右端，使物料形成了在混合室軸向的往復運動，產(chǎn)生了軸向的分布混合，從而達到混合的目的?；旌鲜业南虏块_有卸料口。這類設備以往用于潤性或非潤性物料的混合，目前已很少使用，而多用在高速混合后物料的冷卻過程，也稱作冷混合機。

　　(4)捏合機：可兼用于潤性與非潤性物料的混合，主要由攪拌器、混合室及驅(qū)動裝置組成(圖3—3)?；旌鲜沂且粋€帶有鞍形底部的鋼糟，上部有蓋和加料口，下部一般設有排料口，有的卸料靠混合室的傾斜來完成。鋼格外附夾套進行加熱和冷卻，還可在攪拌器的中心開設通道以便冷、熱載體的流通。有的高精度混合室還沒有真空裝置，可在混合過程中排出水分與揮發(fā)物。攪拌器的形狀變化很多，最普通的是S形和Z形?；旌蠒r，物料借攪拌器的轉(zhuǎn)動(兩個攪拌器的轉(zhuǎn)動方向相反，速度也可以不同)沿混合室的側(cè)壁上翻而在混合室的中間下落。這樣物料受到重復折疊和撕捏作用并從而得到均勻的混合。

　　(5)高速混合機：是使用極為廣泛的混合設備，這種混合機不僅兼用于潤性與非潤性物料，而且更適宜于配制粉料。該機由混合鍋、攪拌槳、鍋蓋、折流板、排料裝置及電動機、機座組成，如圖3—4所示。攪拌裝置包括位于混合室下部的快轉(zhuǎn)葉輪和可以垂直調(diào)整高度的擋板。葉輪根據(jù)需要不同可有一至三組，分別裝置在同一轉(zhuǎn)軸的不同高度上。每組葉輪的數(shù)目通常為兩個。葉輪的轉(zhuǎn)速一般有快慢兩擋，兩者之速比為2：1?？焖偌s為860r/Min，但視具體情況不同也可以有變化。擋板的作用是使物料運動呈流化狀，更有利于分散均勻。

　　攪拌槳高速旋轉(zhuǎn)，物料因離心力的作用被拋向鍋壁下部，沿鍋壁上升至旋轉(zhuǎn)中心部位時降落，然后再上升和下降循環(huán)，物料充分混合分散，并由從鍋壁上得到的熱及內(nèi)摩擦產(chǎn)生熱使物料預塑化。高速混合機是否外加熱，視具體情況而定。

　　高速混合機的混合效率較高，所用時間遠比捏合機為短，在一船情況下只需8—10min。實際生產(chǎn)中常以料溫升至某一點(例如硬聚氯乙烯管材的混合料可為120—130℃)時，作為混合過程的終點。